某食品加工（梅州）有限公司位于梅江區(qū)城北鎮(zhèn)，從事農(nóng)副產(chǎn)品深加工，集養(yǎng)殖、加工、銷售為一體的外商獨(dú)資廣東省重點(diǎn)農(nóng)業(yè)，是廣東省農(nóng)產(chǎn)品加工公共實(shí)驗(yàn)室和農(nóng)業(yè)部功能食品重點(diǎn)開放實(shí)驗(yàn)室科研基地，同時也是梅州市農(nóng)業(yè)科技創(chuàng)新中心。生產(chǎn)具有客家風(fēng)味的肉丸、鹽焗、臘味、糕點(diǎn)、湯料、海產(chǎn)品、食用菌蔬菜制品等系列產(chǎn)品，年加工能力達(dá)2500噸。

1. 工程概況

1.1水質(zhì)水量

    該項(xiàng)目廢水主要來源于屠宰、加工清洗所產(chǎn)生的較高濃度的生產(chǎn)廢水。廢水常常是間歇式排放，水質(zhì)水量隨時間、生產(chǎn)班次有較大的波動廢水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物質(zhì)都具有較好的生化性，很適合于進(jìn)行生物降解。

該廠殺雞排水量為30m3/d，每月8次，每天生產(chǎn)廢水15m3/d，總水量取45m3/d，按運(yùn)行10小時計算，處理量為4.5m3/h。該廠水質(zhì)情況見表1。

1.2 工藝流程

1.3 設(shè)計要點(diǎn)

（1）隔油池（原有）的水在pH調(diào)整池1中調(diào)節(jié)為中性，隔油池中的污水流經(jīng)回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵后再由潛水排污泵提升入水解酸化池中，經(jīng)過水解酸化池內(nèi)所放置的彈性填料所滋生的微生物將大分子的有機(jī)物分解成易分解的小分子有機(jī)物。

（2）水解酸化池出水重力流入接觸氧化反應(yīng)池完成去除有機(jī)物的生物處理過程，接觸氧化池出水重力流進(jìn)入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所產(chǎn)生的剩余污泥則定期送入污泥濃縮池。

（3）好氧處理［2］的供氧采用空氣擴(kuò)散方式，使用橡膠盤式微孔曝氣頭。由于在微孔曝氣器的橡膠盤上有數(shù)千個微孔，因此具有很高的氧傳質(zhì)效率，標(biāo)準(zhǔn)氧傳質(zhì)效率可以達(dá)到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所選用曝氣系統(tǒng)可以明顯減少需要的空氣量，曝氣系統(tǒng)主要是用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)來曝氣，通過曝氣頭后的污水，在不斷曝氣后，再經(jīng)上面所掛的組合填料，用于馴化及培養(yǎng)生物菌種，從而降低污水中的COD及BOD的成分，進(jìn)而降低系統(tǒng)的能耗和日常運(yùn)行費(fèi)用。同時，由于曝氣器的盤片采用EPDM橡膠，在非曝氣時可以關(guān)閉微孔，因此不必?fù)?dān)心在不曝氣時和系統(tǒng)檢修時曝氣器堵塞的問題。

（4）物化處理［3］由pH調(diào)整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等組成，為生物處理系統(tǒng)的后置構(gòu)筑物。通過物化處理系統(tǒng)將廢水中的總磷進(jìn)行處理。

（5）污泥處理系統(tǒng)由污泥池、污泥脫水系統(tǒng)組成。污泥脫水系統(tǒng)主要是需要將沉淀池的污泥用螺桿泵抽至板框廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的污水再回流到好氧池。污泥處理系統(tǒng)主要作用是脫除污泥中的部分水分，實(shí)現(xiàn)污泥減容的目的。

（6）廢水經(jīng)處理后仍含有動物致病菌，必須對其處理出水進(jìn)行消毒后方可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目用二氧化氯消毒可達(dá)到較好的消毒效果。

1.4 主要設(shè)備

主要構(gòu)筑物及主要設(shè)備見表2、表3。

2. 系統(tǒng)控制

廢水處理站可實(shí)現(xiàn)全自動化運(yùn)行，亦可根據(jù)控制需要，實(shí)施人工操作。為方便操作，分現(xiàn)場操作箱、控制室操作站。現(xiàn)場操作箱，可于現(xiàn)場直接對設(shè)備進(jìn)行起停。通過中控可以實(shí)現(xiàn)任何兩條廢水處理線中任何一臺設(shè)備的狀態(tài)，可直觀地監(jiān)視到現(xiàn)場的各種信息(水位、流量、PH等)。

3. 運(yùn)行效果

系統(tǒng)經(jīng)過3個月的運(yùn)行調(diào)試，出水水質(zhì)達(dá)到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。各構(gòu)筑物出水水質(zhì)處理情況見表4。

    由表4可知，該系統(tǒng)對食品廢水中SS、COD、氨氮和總磷的去除率分別為88%、91%、92%、96.3%。

4. 經(jīng)濟(jì)效益

    工程主體投資，該項(xiàng)目一次性投資50萬元，其中土建費(fèi)用25萬元，設(shè)備費(fèi)用21萬元，設(shè)計、安裝、調(diào)試等間接費(fèi)用4萬元。運(yùn)行費(fèi)用：1.9元/t（按廢水計）。

5. 結(jié)論

    該廢水處理工程耗資較少，有效的解決了小排量食品生產(chǎn)污水處理的難題，降低了處理成本。

    對食品生產(chǎn)廢水采用生化+物化的處理方法，有效的控制了氨氮和總磷排放，保證了達(dá)標(biāo)排放的持續(xù)性，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，水質(zhì)也達(dá)到了廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。